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    呋喃樹(shù)脂自硬砂中降低粘結(jié)劑消耗的有效措施

    發(fā)表時(shí)間:2020-08-11

    呋喃樹(shù)脂自硬砂中的粘結(jié)劑包括樹(shù)脂和固化劑,粘結(jié)劑加入量過(guò)高,容易造成鑄件缺陷增加,質(zhì)量下降,鑄件成本升高。原機(jī)電部樹(shù)脂砂技術(shù)推廣小組制定的訂購(gòu)技術(shù)指標(biāo)中,重要的一項(xiàng)指標(biāo)就是樹(shù)脂加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)控制在1%左右。實(shí)際生產(chǎn)中由于多種因素的影響,樹(shù)脂加入量常常高于1%。應(yīng)深入分析影響粘結(jié)劑加入量的因素,有針對(duì)性地采取措施,以盡量降低粘結(jié)劑的加入量。生產(chǎn)中可采取的措施如下:

    1、合理選擇樹(shù)脂砂的強(qiáng)度

    樹(shù)脂砂的強(qiáng)度隨樹(shù)脂加入量的增加而提高,但是加入量超過(guò)一定限度以后,強(qiáng)度進(jìn)一步提高不明顯。另外樹(shù)脂砂的強(qiáng)度也不宜過(guò)高,在滿足工藝要求的前提下,應(yīng)盡量降低。

    樹(shù)脂砂強(qiáng)度值的大小應(yīng)視合金種類,鑄件大小以及工藝條件不同而異。目前,推薦樹(shù)脂砂抗拉強(qiáng)度為0.8-1.0MPa,砂芯抗拉強(qiáng)度為1.0-1.2MPa,復(fù)雜砂芯為1.6-2.0MPa,多數(shù)工廠樹(shù)脂的加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))控制在0.8%-1.2%,固化劑加入(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般為樹(shù)脂的30%-40%。

    呋喃樹(shù)脂自硬砂中降低粘結(jié)劑消耗的有效措施

    2、采用高質(zhì)量的原砂

    建議采用袋裝四篩擦洗烘干砂。原砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到:集中度大于85%,微粉含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過(guò)0.5%(微粉含量指硅砂中粒度為0.075mm至底盤(pán)的顆粒部分,即0.106mm篩以下的部分);含泥量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過(guò)0.2%,酸耗值不大于5mL/50g,水分不超過(guò)0.2%;原砂粒形用堆積密度測(cè)量,樹(shù)脂砂用的原砂,其堆積密度應(yīng)不小于1.55g·cm-3。

    粒度的選擇是:中大件采用40-70目砂,薄小件不刷涂料采用50-100目砂,也可采用非標(biāo)70-100目砂,PH為7。SiO2含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),鑄鋼件用砂應(yīng)大于97%,鑄鐵件用砂大于90%。

    3、多用再生砂

    經(jīng)過(guò)使用再生后的砂子與原砂相比,具有以下特點(diǎn):

    1)熱穩(wěn)定性好。原砂主要成分是SiO2,在870℃左右,石英變?yōu)榱灼ⅲw積發(fā)生膨脹,冷卻后再加熱,體積變化較小,即經(jīng)過(guò)相變后的磷片石英體積穩(wěn)定性好。

    2)耗酸值低。再生砂耗酸值低于新砂,一般小于3mL/50g,這主要是反復(fù)使用,在混砂過(guò)程中固化劑已中和了一部分堿性物質(zhì),另一方而多次反復(fù)擦搓,去掉了原砂表面的堿性氧化物。

    3)再生砂粒形更趨合理。砂子反復(fù)擦搓,尖角變純,圓整度提高,即粒形更好。

    再生砂的質(zhì)量控制得好,性能優(yōu)于原砂;如果控制不當(dāng),其性能不僅不能優(yōu)于新砂,甚至更差。一般再生砂應(yīng)達(dá)到:微粉(質(zhì)量分?jǐn)?shù))小于0.8%,灼燒減量;鑄鋼用砂不超過(guò)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))2.0%,球鐵用砂不超過(guò)3.0%,一般鑄鐵件不超過(guò)3.5%。

    呋喃樹(shù)脂自硬砂中降低粘結(jié)劑消耗的有效措施

    4、提高混砂質(zhì)量

    樹(shù)脂砂混砂工藝使用設(shè)備與定量精度等都在一定程度上影響粘結(jié)劑的加入量。

    目前,生產(chǎn)中使用較多的是雙臂連續(xù)混砂機(jī),樹(shù)脂砂的混制工藝為單砂二次混,即先加固化劑預(yù)混,然后再加入樹(shù)脂混制。試驗(yàn)和實(shí)踐證明,連續(xù)混砂機(jī)優(yōu)于間歇式混砂機(jī),達(dá)到同樣的型砂強(qiáng)度,前者比后者少加樹(shù)脂(質(zhì)量分?jǐn)?shù))10%-20%。無(wú)論使用何種混砂機(jī),均應(yīng)先加固化劑,充分預(yù)混后,再加入樹(shù)脂混制。

    5、控制砂溫

    砂溫影響砂型砂芯的強(qiáng)度,硬化的程度和均勻性,以及固化時(shí)間等。用樹(shù)脂砂生產(chǎn),最理想的砂溫是20-30℃。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量的大小,設(shè)備條件,合理控制砂溫,特別是在冬季和夏季,應(yīng)采取不同的措施。


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